Trommel képernyőkülönböző nevük van a különböző régiókban. Egyes területeken ketreces szitáknak, ketreces típusú gördülő egyszerű szitagépeknek stb. hívják őket. A komposztdobsziták nemcsak porszerű anyagok szitálására használhatók, hanem szita- és hígtrágya szűrésére is, például a homok- és kavicsgyártó vállalkozások gördülőszitákat használnak. a homokot és a kavicsot finom homokra, durva homokra, talajra és kőre osztani. A kokszgyártó vállalkozások görgős rostálást alkalmaznak a koksz kokszdarabokra, kokszokra és kokszmaradékokra való felosztására. A vibrációs szitához képest a komposztáló dob szita hátrányai a könnyű sérülés, a nagy mennyiségű karbantartás, az összetett szerkezet, a problémás karbantartás, a nagy vibráció, az alacsony szűrési hatékonyság és a rövid élettartam. A komposztdob szita előnyei a nagy hatékonyság, az egyszerű szerkezet, a kényelmes karbantartás, az olcsó ár és a hosszú élettartam.
1. A szitanyílást nem könnyű eltömni.
2. Stabil működés és alacsony zajszint.
3. Egyszerű szerkezet és könnyű karbantartás.
4. A gép nagy megbízhatósággal és kevesebb egyszeri befektetéssel rendelkezik.
5. Használjon speciális képernyőt, magas szűrési hatékonyságot és hosszú élettartamot
6. A berendezés főként motorból, reduktorból, görgős szerkezetből, keretből, tömítőfedélből, anyagbemenetből és -kimenetből stb. áll.
Az állványra szerelt billenő. A Trommel szitamotor a tengelykapcsolón keresztül a reduktorral van összekötve a dobkészülékkel, és a dobeszközt a tengelye körül forogni hajtja. Amikor az anyag belép a dobkészülékbe, a dobszűrő eszköz dőlése és forgása miatt a szita felületén lévő anyag megfordul és gördül, így a minősített anyag (a szita alatti termék) a gördülő szitán keresztül távozik. a kerek szita és a minősítetlen anyag (a szitaterméken) A görgős szita végén ürítse ki. Mivel az anyag forog és gördül a dobban, a szitába ragadt anyag kilökhető, hogy megakadályozza a szita eltömődését.
Néhány gyakori hiba, hibaokok elemzése és megoldása:
1. A ütőkerék tartókerekének tengelye deformálódott, a csapágyak gyakran sérülnek (félévente 6 tengelyt, 12 tárcsa csapágyat, két támasztókereket cserélni); a meghibásodás okának elemzése: a gördülő szita tartókerék tengelye deformálódik, a csapágyak gyakran megsérülnek. A tengely által elviselhető maximális V nyomaték, a gördülőszita súlya, valamint a koksz alatti impulzus, valamint a gördülőszita forgásakor keletkező vibrációs erő miatt deformáció lép fel, ami a csapágy károsodását eredményezi.
Megoldás: A görgős szitatartó keréktengely deformációjának és csapágykárosodásának rejtett veszélyeinek megoldása érdekében megnöveltük a tengely méretét, hogy a tengely nagyobb nyomatékot tudjon viselni, a komposztdob szita működése közben keletkező nyomatékot.
2. A redőny 6 gerendája gyakran sérül, törik (a távolsági gerenda félévente cserélődik, a távolsági gerenda pedig ötször hegesztésre, javításra kerül). Hibaelemzés: a redőny 6 gerendája gyakran sérült és törött, a 6 gerenda pedig mind 12# csatornás acélból készül. (1) A görgető képernyő forog A csatornaacél könnyen eltörik a nyomatékerő hatására. (2) A megperzselt csatornaacél könnyen eltörhető.
Megoldás: A főtartó kopás és törés rejtett veszélyének feloldása érdekében a főtartó anyagú 12# csatornás acélt (1) 100-as hátsó fal 10mm-es varrat nélküli csőre cseréltük. A könnyen megperzselődő és kopó alkatrészekhez 10 mm-es javítóhegesztő lemezt adnak, ami növeli a távolsági gerenda élettartamát.
3. A görgős konzol főtengelye megerősített és repedezett, a tengely hengerelt kulcsos (fél év alatt háromszor javító hegesztés). Hibaelemzés: a görgető képernyő tartójának főtengelye megerősített és megrepedt, a tengely pedig gördült.
(1) A 10 mm-es acéllemez túl vékony, és az acéllemez eltorzul és deformálódik, amikor a gördülő szita elfordul, ami megreped és leválasztja az acéllemezt és az összekötő tengely erősítő bordáját. (2) A tengely által generált nyomaték túl kicsi, és könnyen lehet gördülő kulcsokat előállítani.
Megoldás: A gördülőszita csapágyerősítés főtengelyének repedésének megoldására a tengelytekercs. Megnöveltük a tengely méretét, hogy a tengely nagyobb nyomatékot tudjon kezelni. A 10 mm vastag acéllemezt 20 mm vastag acéllemezre cseréljük. A gördülő szita forogásakor az acéllemez csavarodása és deformációja megszűnik, így az acéllemezt és a tengelyt összekötő erősítő borda nem repedhet könnyen szét.
4. A szitahengerlő szitalap oszlopgerendájának hegesztési varrata megrepedt, a csúszda gyorsan kopik (a tartógerenda 22# csatornás acél, az oszlopláb 4 db) 200 acélcső; az interfész hegesztési varrat gyakran megreped, és átlagosan 7 naponta egyszer megjavítják; a csúszda közel 3-4 nap.
A meghibásodás okának elemzése: a gördülő szitalap oszlopgerendájának hegesztési varrata megrepedt, a csúszda elkopott. Ennek két fő oka van:
(1) A szitadob farka nem kerek, és az illesztések nem simák. Amikor a görgős képernyő fut, ugrik, és balra-jobbra lendül.
(2) Az anyag nem kopásálló és túl gyorsan kopik.
Megoldás: A komposztdob szita átalakításakor a dobszita farka legyen kerek, a hegesztési varrat pedig polírozott és sima. A redőny alsó gerendáit és polcait 200 acélcsőre és 200 I-gerendára cserélik. Miután a csúszda elkészült, adjon hozzá egy 10 mm-es nitrifikált ötvözet lemezt.
Beépítési és gyártási követelmények:
1. A komposztdob szita felszerelésekor kövesse a reduktor kimeneti tengelye és a dobszita hajtótengelye közötti koaxialitást.
2. Húzza meg a csapágyülés és a szűkítő csavarjait.
3. A tartógörgőt a műszaki követelményeknek megfelelően kell felszerelni.
