Az aranyra (gyakran homokaranyként emlegetett) feldolgozásakor a komplex kitermelés megkezdése előtt az alapvető lépés azmosás és szűrés. A hatékony -előfeldolgozás elválasztja a nagy, kopár kőzeteket az értékes ásványoktól, jelentősen csökkentve a későbbi dúsító berendezések kopását. A hulladékkő korai eldobásával a bányászati műveletek drasztikusan javíthatják a teljes feldolgozási kapacitást és a munka hatékonyságát.
A Placer aranylelőhelyek geológiai kialakulása
Az extrakciós folyamat megértéséhez hasznos tudni, hogyan keletkezik a placer gold. A hegyvidéki aranyérekből származó érc ki van téve az elemek hatásának, és az évszázados időjárás és erózió során aranyszemcsékre, pelyhekre és finom porokra bomlik.
Ezeket a részecskéket természetesen a szél és az áramló víz szállítja. Idővel megtelepednek és felhalmozódnak a folyómedrekben, a tavakban és a part menti területeken, hordalékos és diluviális aranylelőhelyeket képezve. A földrajzi mozgástól függően ezek az exogén aranylelőhelyek maradvány- vagy lejtős lelőhelyek közé sorolhatók. Míg kialakulásuk különböző geológiai korokra nyúlik vissza, a modern bányászok elsődleges célja ugyanaz marad: az értékes arany elválasztása a környező homoktól és talajtól.
Miért az elő{0}}szűrés a Placer Gold Washing lényege?
Egy tipikus homoki aranybányászatban a nagy folyami kavicsok és kövek egyáltalán nem tartalmaznak aranyat. Azonban ezek a kopár sziklák bárhonnan kiépülhetnek20% és 80% közötta teljes nyersanyagból.
Ha ez az anyag besorolatlanul kerül a fő feldolgozósorra, az óriási mennyiségű energiát pazarol, és csökkenti az egész üzem hatékonyságát. Ezért az első és legkritikusabb folyamat a szűrés. Robusztus berendezések felhasználásával, mint pltrommel képernyőkvagy a nagy teherbírású vibrációs képernyők hatékonyan elszigetelik ezt a hulladékkőzetet. Ez biztosítja, hogy csak a nagy-potenciálú, finom anyagok jutnak el a következő szakaszba, maximalizálva a gyártósor hatékony működési sebességét.
Agyag és sár kezelése: Mosás és gravitációs szétválasztás
A mosáshoz és szétválasztáshoz szükséges optimális berendezés nagymértékben függ a nyers érc összetételétől:
● Magas sártartalom:Ha a homok aranyérc nagy mennyiségű ragadós agyagot tartalmaz, a finom aranyrészecskék könnyen beszorulhatnak az iszap belsejébe. E részecskék felszabadításához elengedhetetlen egy hengeres mosógép (például egy forgó súrológép vagy egy aranykazetta). Ezek a gépek az ércet egyszerre mossák és szitálják, lebontva a kemény agyagot.
● Alacsony sártartalom:Minimális agyagtartalmú anyagok esetén az érc közvetlenül szitálható, és közvetlenül a gravitációs elválasztási folyamatba küldhető.
A gravitációs elválasztási folyamat optimalizálása
A legtöbb homok-arany visszanyerési művelet a gravitációs elválasztáson alapul.
● Jig gépek:A kiváló minőségű aranybányákhoz{0}}a fúrógépek erősen ajánlottak nagyoló berendezésként, mert kiváló visszanyerési arányt garantálnak.
● Arany mosó csúszdák:Alacsony-minőségű lerakódások esetén, ahol a nagy mennyiségek feldolgozása a prioritás, a csúszdák ideálisak a nagy-kapacitás biztosítására. Az ezekkel a módszerekkel dúsított durva aranykoncentrátum ezután tovább finomítható rázóasztalok vagy amalgámozó hengerek segítségével.
A durva{0}}szemcsés aranyfeldolgozás zúzási fázisa
Durva{0}}szemcsés arany vagy kapcsolódó kőzetek kezelésekor a feldolgozóüzemnek stratégiai zúzási szekvenciát kell alkalmaznia.
A szabványos munkafolyamat használjapofadarálókelsődleges durva aprításhoz, majd ezt követigörgős zúzógépekvagy tárcsás zúzógépek köztes és finom zúzáshoz. Az állkapocs- és görgőzúzási szakaszok során a természetes arany egyszerűen deformálódhat, nem pedig a befogadó kőzettel szinkronban széttörhet. Ennek ellensúlyozására a tárcsás törők egyedi nyíróerőt fejtenek ki. A keményebb alapkőzet, például a kvarc természetes őrlésével kombinálva ez a folyamat hatékonyan bontja le mind az aranyat, mind a kapcsolódó ásványokat, így egységesen feldolgozott ércmintákat eredményez, amelyek készen állnak a végső kitermelésre.
