Az országom infrastruktúrájának folyamatos fejlődésével jelentősen megnőtt az építési homok iránti kereslet. És a gépi homok minőségi követelményei is sokat javultak. A homok gyártósorok nagyobb figyelmet és alkalmazásokat kaptak, és a gépi homok fokozatosan felváltotta a természetes homokot, és az építési homok fő forrásává vált. A homokkészítési folyamat általában magában foglalja a zúzás, homokkészítés, szűrés, poreltávolítás, párásítás (szárítás) és így tovább fő részeit. Minden homokkészítési folyamat összekapcsolódik, mindegyik a saját szerepét játssza, de befolyásolja egymást, ami befolyásolja a végső kész homok minőségét. Amint a berendezés meghibásodik, azonnal meg kell oldani, különben jelentős hatással lesz a teljes gyártási folyamatra. A szűrőberendezés az a berendezés, amely hajlamos a teljes homok gyártósor meghibásodására. Mik tehát a szűrőberendezések gyakori hibái?
Vegyük például a kör alakú rezgő képernyőt. A legtöbb hiba a kiegyensúlyozatlan erő a képernyő felületén, túlzott anyagfelhalmozódás a képernyő felületén, a vibrátor fűtése, rossz szűrési minőség, a képernyő elégtelen sebessége, a csapágy fűtése, és nincs hang, amikor a képernyő fut. Normális és így tovább. Szóval, hogyan kell ezeket a hibákat bekövetkezni?
1. Kiegyensúlyozatlan erő a képernyő felületén
A képernyő felületén a kiegyensúlyozatlan erő főként az öveltérés és a tölcsér elzáródása miatti egyenetlen táplálásnak köszönhető. Túl sok anyag van a képernyő egyik oldalán, és szinte üres a másik oldalon, ami a képernyő törését okozza; A garat közötti távolság túl nagy. Amikor az aggregátum belép a rezgő képernyőbe a garatból, a betáplálásra gyakorolt hatáserő viszonylag nagy, ami könnyen a hírcsatornán lévő sugár törését és a képernyődoboz repedését okozza. Az egyenetlen etetéshez elosztó szerelhető az övre; a tölcsér és a kör alakú rezgő képernyő közötti távolság állítható.
2. Túl sok anyag halmozódott fel a képernyő felületén
Ha túl sok anyag van a képernyő felületén, mert az amplitúdó túl kicsi, a képernyőn lévő anyag mozgási sebessége lassú, ami a képernyő terhelését meghaladja. Súlyos esetekben a képernyő megsérül, a gerenda eltörik, és a rugó megsérül. Növelhetjük a képernyő felületének meredekségét, beállíthatjuk az amplitúdóját, azaz beállíthatjuk az excentrikus blokkot a probléma megoldásához.
Harmadszor, a vibrátor hőt termel
A vibrátorfűtés fő oka a túl hosszú munkaidő, a nagy súrlódás egyes helyeken és más tényezők. Kenheti a vibrátort, és jó minőségű zsírt vásárolhat.
Negyedszer, a szűrés minősége rossz
A rossz szűrési minőség főként a képernyő eltömődésének, a szűrt anyagok magas nedvességtartalmának, az egyenetlen szűrésnek és etetésnek, a képernyőanyagok túlzott tárolásának és a túl laza képernyőknek köszönhető. A képernyőt azonnal le kell állítani a képernyő tisztításához, a szűrési folyamat során szolgáltatott víz mennyiségének szabályozásához, az anyag egyenletes adagolásához, a felhalmozott anyagok időben történő tisztításához és a képernyő meghúzásához a képernyő minőségének ellenőrzéséhez.
Öt, a képernyő sebessége nem elég
A laza sebességváltó öv a fő tényező, amely a képernyőgép lassú sebességét okozza. A kezelőnek időben meg kell feszítenie a szállítószalagot, hogy beállítsa a képernyőgép sebességét.
Hat, csapágyhő
A csapágyfűtés főként a kenőolaj hiánya, a túl piszkos csapágyak, a túl sok kenőolaj, vagy a kenőolaj minősége nem felel meg a követelményeknek, a csapágy kopása stb. Amikor ez megtörténik, ellenőrizze időben a megfelelő alkatrészeket, írja elő a megfelelő gyógyszert, és fecskendezzen kenőolajat, Tisztítsa meg a csapágyat és ellenőrizze a tömítőberendezést, és cserélje ki a tömítőgyűrűt, ellenőrizze a kenőolaj mennyiségét és a kenőolaj minőségét, és cserélje ki a csapágyat a probléma megoldására.
Hét, a szitagép hangja rendellenes, amikor fut
Amikor a képernyőgép fut, a hang rendellenes, a kezelőnek ellenőriznie kell a csapágy kopását, a képernyő feszességét, a csavar feszességét és a rugó sérülését, és cserélje ki a kopott csapágyat, húzza meg a képernyőt, húzza meg a csavart, és cserélje ki a sérült képernyőt. Várj.
A homokgyártósor hosszú távú működése során különböző hibák fordulhatnak elő. Egyes hibák nem feltétlenül gyakorolnak azonnal jelentős hatást a homokgyártási folyamatra, de hosszú távon súlyosan befolyásolják a berendezés élettartamát. Ezért a berendezés napi ellenőrzése és karbantartása nagyon szükséges, és a problémák időben megtalálhatók és megoldhatók, és a berendezés élettartama meghosszabbítható.
